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微型軸承
導致電機軸承發生銹蝕現象的常見原因
電機軸承有時因為防銹處理沒做好,會出現生銹的現象,造成軸承生銹的原因有多種,比較常見的是水分引起的生銹和漆霧引起的生銹。
 
多數電機使用的絕緣漆會揮發出四種成分的酸:
 
1、無水順丁烯二酸,無水異鄰及對苯二甲酸,反式丁烯二酸等未發生反應的低分子漆原料酸成分;
2、由甲醛水變成甲酸,用酚醛變性漆固化時生成的酸成分;
3、受熱或氧化分解生成的甲酸、乙酸等低級脂肪酸;
4、漆固化物水分解生成的酸成分。
導致電機軸承發生銹蝕現象的常見原因
 
甲酸是電機絕緣漆產生的主要酸成分,電機軸承的銹蝕程度與電機絕緣漆甲酸的發生量有密切關系。
 
電機軸承潤滑脂的作用是將鋼球與內外滾道分開,利用潤滑脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道表面,將內外圈滾道與滾珠的金屬界面分隔開,以達到降低滾珠和滾道金屬表面的磨損同時保護金屬不受空氣與水分腐蝕,降低振動及噪聲的目的,使軸承能更順暢的轉動。當潤滑脂吸附了電機絕緣漆中揮發出來的酸性成分,會使潤滑脂發生變質,導致潤滑脂粘度發生變化,油膜破穿,潤滑脂的分隔功能和附著特性減弱甚至消失,造成潤滑脂水解,使酸性成分濃度增大,直接氧化軸承金屬表面,引發軸承銹蝕。
 
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