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微型轴承
nmb微型轴承失效的常见原因及预防


nmb微型轴承失效的常见原因有很多,一般包括对于轴承的不当使用、污染、使用错误的润滑剂、运输安装过程中造成的轴承损伤及安装误差等。微型轴承失效的原因要诊断出来并不困难,根据轴承上的痕迹和线索就可以判断出轴承失效的原因。

造成nmb微型轴承失效的诸多原因中,有大概40%左右是由于轴承被灰尘、碎屑等污染和腐蚀造成,包括不当的使用和使用环境被污染引起的扭矩和噪音的问题。通常这种由于环境和异物污染造成的轴承失效可以通过肉眼观察确定,是可以被预防的微型轴承失效的原因。

nmb微型轴承滚道上由于不正确的安装或冲击载荷造成的压痕称为轴承剥蚀,通常是在载荷超过材料屈服极限时发生,轴承错误安装导致某一载荷横穿微型轴承圈也会发生剥蚀现象。轴承圈上的压坑会导致轴承工作时产生噪声、振动和附加扭矩。

当nmb微型轴承在不工作时,滚珠和轴承圈之间发生振动和产生的椭圆压痕被称为低荷振蚀。低荷振蚀在设备运输过程中和轴承不工作时仍振动的设备中都会发生,低荷振蚀产生的碎屑会进一步损坏轴承。低荷振蚀通常由于微振磨损腐蚀会在润滑剂中产生淡红色。预防低荷振蚀需要消除振动源,并保持良好的微信轴承润滑,给设备加隔离垫,对底座进行隔离可以减轻环境振动,在轴承上加较小的预载荷也可以保持滚珠与轴承圈的紧密接触,防止设备在运输过程中产生的低荷振蚀损害微型轴承。

当nmb轴承缺少内隙、润滑不当或载荷过大时会导致轴承卡住,过大的摩擦和热量会使轴承钢软化,改变轴承的颜色(一般为蓝黑色或淡黄色)。摩擦还会使保持架受力,破坏支承架,导致微型轴承失效速度加快。这种材料过早出现疲劳破坏是由重载后过大的预载导致,当无法避免这种情况时,要仔细计算nmb微型轴承的寿命后,制定科学的轴承维护计划。若微型轴承使用的标准材料无法满足使用寿命要求,则需要采用特殊材料,或使用抗载能力更强或其他结构的微型轴承。

如果nmb微型轴承的内圈和轴之间的间隙过大会发生蠕动,微型轴承的蠕动不仅会损伤轴承,也会破坏其他零件。擦痕、划痕、轴与内圈的颜色变化是蠕动的主要特征,与微型轴承安装不正有关。当轴承圈不正或翘起时,nmb轴承滚珠会沿着非圆周轨道运动,如果偏斜超过0.25°,就会导致微型轴承过早失效。

 
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